隨著儲能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,儲能柜體內(nèi)部結(jié)構(gòu)件的壓裝質(zhì)量直接決定整套設(shè)備運(yùn)行安全,零部件壓裝力過大容易造成殼體變形、內(nèi)部元器件損傷,壓力不足又會出現(xiàn)裝配松動,后期運(yùn)行出現(xiàn)故障隱患。國內(nèi)一家儲能裝備制造企業(yè),在儲能接線銅排、絕緣支撐件壓裝工序上長期面臨檢測難題,過去依靠簡易壓力表進(jìn)行壓力核驗(yàn),設(shè)備分辨率低,只能夠粗略讀取壓力區(qū)間,峰值壓力無法穩(wěn)定留存,全靠質(zhì)檢人員人工記錄數(shù)據(jù),人為誤差大,批次之間檢測標(biāo)準(zhǔn)很難統(tǒng)一,偶爾出現(xiàn)批量裝配缺陷,產(chǎn)品返修率居高不下,第三方客戶審核時(shí)也經(jīng)常提出數(shù)據(jù)溯源方面的整改要求。
為解決以上痛點(diǎn),該企業(yè)采購上海恒剛SGZF柱形數(shù)顯測力計(jì)投入產(chǎn)線質(zhì)檢工位。SGZF 采用分體柱式傳感器設(shè)計(jì),傳感器體積緊湊,能夠直接嵌入壓裝機(jī)工裝內(nèi)部,手持?jǐn)?shù)顯主機(jī)通過線纜外接,操作人員可以遠(yuǎn)離高壓壓裝區(qū)域完成讀數(shù)操作,提升現(xiàn)場作業(yè)安全。設(shè)備可實(shí)時(shí)捕捉壓裝全過程壓力峰值,內(nèi)置存儲模塊能夠保存大批量測試數(shù)據(jù),支持導(dǎo)出完整測試記錄,每一件工件的壓裝力數(shù)值均可追溯,同時(shí)設(shè)置上下限聲光報(bào)警,一旦壓裝力超出工藝設(shè)定區(qū)間,儀器立刻發(fā)出提示,第一時(shí)間攔截不合格工件,避免不良品流入下道工序。
經(jīng)過半年實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證,該企業(yè)儲能結(jié)構(gòu)件壓裝工序返工率下降 82%,人工手寫記錄環(huán)節(jié)取消,單批次檢測工時(shí)有效壓縮。完整數(shù)字化測試檔案,順利滿足客戶體系審核要求。同時(shí)設(shè)備適配企業(yè)多套不同噸位壓裝機(jī)臺,一臺儀器輪換完成多款零部件檢測,降低設(shè)備采購成本。上海恒剛SGZF柱形數(shù)顯測力計(jì),幫助儲能制造企業(yè)把力學(xué)檢測落實(shí)到生產(chǎn)一線,以精準(zhǔn)測力手段夯實(shí)零部件裝配品質(zhì)。
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